Marqueurs Sphériques VICON

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Conception et Fabrication d'un Système Innovant pour l'Application de Scotch sur des Marqueurs Sphériques VICON avec FUSION 360 et Imprimante 3D

L’utilisation de marqueurs sphériques VICON est cruciale dans divers domaines, notamment en capture de mouvement, réalité virtuelle et augmentée, et biomécanique. L’application précise et hygiénique de scotch sur ces marqueurs est un défi courant, souvent entravé par des erreurs de positionnement et des contaminations par le toucher. Pour répondre à cette problématique, nous avons conçu un système innovant avec FUSION 360 et fabriqué à l’aide d’une imprimante 3D, qui optimise l’application du scotch tout en éliminant tout contact manuel avec les marqueurs.

Conception avec FUSION 360

La conception de ce système commence par l’utilisation de FUSION 360, un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) puissant et intuitif. Ce logiciel nous permet de créer des modèles 3D précis et de simuler leur fonctionnement avant la fabrication.

1 – Phase de design initial

Modélisation de la Première Pièce : La première pièce de notre système est conçue pour accueillir les marqueurs sphériques VICON de manière stable. Cette pièce dispose d’une cavité adaptée à la taille des marqueurs, assurant un maintien ferme sans endommager la surface.
Application Précise du Scotch : Autour de cette cavité, nous avons intégré des guides pour le scotch. Ces guides permettent de positionner le scotch avec une précision millimétrique, évitant les erreurs de placement et assurant une adhérence uniforme sur la surface du marqueur.

2 – Élaboration de la Seconde Pièce

Mécanisme d’Éjection: La seconde pièce est conçue pour éjecter les marqueurs sans contact manuel. Activé par simple pression, permettant de libérer les marqueurs sans les toucher, préservant ainsi la propreté et l’intégrité de l’application du scotch.

3 – Simulation et Tests Virtuels

MAnalyse des Mouvements: Grâce à FUSION 360, nous avons pu simuler les mouvements du système, s’assurant que les pièces s’ajustent parfaitement et que le mécanisme d’éjection fonctionne sans accroc.
Optimisation des Matériaux: Le logiciel nous a permis de tester différents matériaux pour trouver celui qui offre la meilleure combinaison de durabilité et de légèreté, optimisant ainsi la fabrication 3D.

Fabrication avec Imprimante 3D

Une fois la conception finalisée, la fabrication des pièces se fait via une imprimante 3D. Ce processus assure une production rapide et précise, permettant de réaliser des prototypes fonctionnels en peu de temps.

Avantages et Innovations

Ce système de mise en place de scotch sur les marqueurs VICON présente plusieurs avantages :

Précision Améliorée : Les guides intégrés assurent une application précise du scotch, réduisant les erreurs et garantissant une adhérence optimale.
Hygiène et Sécurité: L’éjection sans contact élimine les risques de contamination et de transfert de saletés, améliorant ainsi la qualité des données capturées.
Facilité d’Utilisation : Le design ergonomique et le mécanisme intuitif rendent le processus simple et rapide, augmentant l’efficacité des opérations.

Conclusion

La conception et la fabrication d’un système innovant pour l’application de scotch sur les marqueurs sphériques VICON à l’aide de FUSION 360 et d’une imprimante 3D démontrent l’importance de la précision et de l’innovation dans la création d’outils techniques. Ce projet illustre parfaitement comment la CAO et l’impression 3D peuvent collaborer pour résoudre des défis complexes, offrant des solutions pratiques et efficaces pour des applications techniques avancées.