Formations/Fabrication additive

Formation fabrication additive · Décision d’investissement

Faut-il vraiment investir dans une imprimante 3D ? Deux jours pour trancher.

Vous avez un devis de machine sur le bureau, ou un fournisseur qui vous coûte cher, et personne autour de vous ne sait dire si ça vaut le coup. Deux jours pour répondre avec vos chiffres, pas avec les nôtres. Cette formation ne vend pas la fabrication additive : elle vous apprend à savoir si elle a du sens chez vous — et sur les trois cas réels travaillés ensemble, deux concluent qu’il vaut mieux faire faire dehors.

📄 Télécharger le programme complet (PDF)
12 hsur 2 journées de 6 h
1 600€HT jusqu’à 4 participants, +150 € par personne (6 max)
0prérequis
Organisme certifié Qualiopi

Objectifs pédagogiques

À la fin de la formation, vous savez

  • Reconnaître un procédé de fabrication additive à partir d’une pièce, et le rattacher à sa famille normalisée (ISO/ASTM 52900) plutôt qu’à un nom commercial
  • Calculer le coût de revient réel d’une pièce poste par poste : machine, matière, main-d’œuvre, structure et taux d’échec compris
  • Déterminer le seuil de rentabilité à partir duquel produire en interne devient plus intéressant que sous-traiter — et reconnaître les cas où ce seuil n’existe pas
  • Vérifier qu’une machine peut physiquement produire le volume annoncé avant de signer
  • Analyser un besoin de pièce avec une grille d’entretien, et éliminer les procédés impossibles avant de parler prix
  • Concevoir une pièce adaptée au procédé retenu et savoir ce qui la rendra chère
  • Identifier les risques et les obligations réglementaires liés à l’installation d’une machine dans vos locaux, y compris la question du travail isolé

Ce que vous en retirez

Six questions tranchées, chiffres à l’appui

On travaille sur vos pièces et vos volumes réels, pas sur des cas d’école. Vous repartez avec un calcul, pas avec une impression.

1

Avez-vous besoin d’une machine — ou d’un sous-traitant ?

Le réflexe « on achète une imprimante » coûte cher quand le besoin réel est de trois pièces par an.

2

Quel procédé pour vos pièces ?

On raisonne en familles normalisées (ISO/ASTM 52900), pas en noms commerciaux : laquelle répond à vos contraintes de matière, de précision et de série ?

3

Combien coûte réellement une pièce ?

Matière, temps machine, reprise, rebut, main-d’œuvre, amortissement. Le prix du filament n’est pas le coût de la pièce.

4

À partir de quel volume l’achat devient rentable ?

On calcule votre seuil de bascule entre sous-traitance et internalisation.

5

Quels risques et quelles obligations ?

Émissions, sécurité machine, obligations HSE, cas du travailleur isolé.

6

Qui va faire tourner la machine ?

Compétences à monter en interne, temps à y consacrer, et ce qui se passe quand cette personne part.

Le programme

Programme de la formation fabrication additive, en deux jours

Pédagogie active : jeux de cartes, pièces réelles manipulées, calculs refaits avec vos hypothèses, cas clients en binômes.

J1

Comprendre les procédés et ce qu’ils coûtent

  • Trente ans d’histoire en cinq repères, et où en est vraiment le marché
  • Les sept familles de procédés normalisées, et les vingt-quatre procédés qu’on range dedans — par le jeu, avant tout apport théorique
  • Reconnaître un procédé sur une pièce réelle : la collection circule, on regarde, on touche
  • Trier des pièces par famille, sans fiche et sans nom de machine
  • Le coût réel d’une pièce imprimée : les sept postes, les trois pièges, et le calcul refait avec vos hypothèses
J2

Concevoir, choisir, décider

  • Concevoir pour la fabrication additive : ce que le procédé permet, ce qu’il impose
  • Les matériaux : on ne choisit pas une matière puis un procédé, les deux vont ensemble
  • Acheter une machine ou sous-traiter ? Le seuil de rentabilité, la vérification de capacité, et ce qui ne se calcule pas — délai, confidentialité, dépendance fournisseur
  • Trois cas chiffrés réels : les gabarits d’atelier, la série de pièces fonctionnelles, la tentation du métal
  • Hygiène, sécurité, environnement : la chasse aux risques sur un atelier, et le scénario du départ de feu nocturne
  • Mise en situation : un cas client par binôme, restitution et contestation par les autres
  • Votre engagement de fin de formation — une chose à faire dans les quinze jours

Ce que vous repartez avec

Des outils, pas seulement des notes

  • Un support de 31 pages conçu pour être annoté pendant les deux jours et relu six mois plus tard, quand la question se posera pour de bon.
  • Un calculateur de coût de revient et de seuil de rentabilité à réutiliser sur vos pièces, autant de fois que vous voulez.
  • Les ordres de grandeur du marché français datés et révisés chaque trimestre : prix machines, prix matières, coûts horaires, taux d’occupation réels.
  • Une grille d’analyse de besoin — le questionnaire qu’un bon prestataire remplit avant de vous répondre.
  • Un bilan individuel de vos acquis, établi à partir des observations faites pendant les exercices.

Public et prérequis

Pour qui est cette formation ?

🏢Pour qui

Dirigeants, responsables de production, bureaux d’études, responsables méthodes, acheteurs techniques — toute personne qui doit se prononcer sur un projet d’équipement ou sur le recours à la sous-traitance.

🎯Prérequis

Aucun. Aucune connaissance en impression 3D n’est nécessaire. Savoir lire un plan et être à l’aise avec des ordres de grandeur chiffrés suffit.

🔩À apporter

Une pièce de votre production, ou son plan. La formation est nettement plus utile quand les calculs se font sur vos pièces.

Infos pratiques

Ce qu’il faut savoir avant de vous inscrire

⏱️Durée

12 heures, réparties sur deux journées de six heures

📍Format

En présentiel dans vos locaux, dans nos locaux, ou à distance

💶Tarif

1 600 € HT le forfait, jusqu’à 4 participants inclus
+ 150 € HT par participant supplémentaire, dans la limite de 6 · finançable par votre OPCO

👥Pourquoi six au maximum

Les exercices se font en binômes, avec un cas différent pour chacun. La restitution croisée — deux groupes contestent les conclusions du troisième — cesse de fonctionner au-delà de trois groupes.

📅Délai d’accès

Généralement moins de 2 mois après votre premier contact. Dates convenues après le retour de votre fiche de positionnement.

🏅Sanction

Attestation de fin de formation et bilan individuel des acquis

Accessibilité : nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Contactez-nous en amont pour que nous adaptions les conditions d’accueil, les supports ou le rythme. Référent handicap : Julien Diperi — contact@3d-it-yourself.com.
Transparence · indépendance du conseil : cette formation ne prescrit aucune marque. 3DIY entretient par ailleurs des relations commerciales avec des fabricants et distributeurs de machines ; si un matériel évoqué en formation fait l’objet d’un tel accord, cela vous est indiqué explicitement. Le calcul de rentabilité est mené avec vos chiffres, et la conclusion « n’achetez pas » est une conclusion valide.

Modalités d’évaluation

Comment vos acquis sont évalués

1

Avant la formation

Une fiche de positionnement permet d’ajuster le contenu à votre situation et à votre niveau.

2

Pendant la formation

Les acquis sont évalués en continu, sur grille d’observation, pendant les exercices — reconnaissance des procédés, calcul de coût, analyse de besoin. Ce n’est pas un examen : c’est ce qui permet au formateur de reprendre ce qui n’est pas passé.

3

En fin de formation

Une mise en situation complète : chaque binôme analyse un cas client réel et défend sa recommandation devant les autres.

4

Après la formation

Une évaluation à chaud le lendemain, et un questionnaire à six mois pour savoir ce que vous en avez réellement fait. Une attestation de fin de formation et un bilan individuel des acquis vous sont remis.

En vidéo

Un aperçu concret des techniques abordées

Un extrait de la chaîne YouTube 3D-It-Yourself sur la découpe laser, une technique de fabrication complémentaire souvent utilisée en FabLab.

En vrai

À quoi ça sert, concrètement

Trois pièces conçues et imprimées par 3DIY pour des clients. Ce sont ces cas-là qu’on décortique en formation : coût, délai, procédé retenu et pourquoi.

Pièce imprimée utilisée en radiothérapie
Radiothérapie — pièce imprimée pour un service de soins (projet ISC84).
Pièces imprimées en 3D
De la conception sous Autodesk Fusion à la pièce imprimée, en série.
Maquette interactive avec projection
Maquette interactive de projection réalisée pour l’INRAE.

Questions fréquentes

Formation fabrication additive : vos questions

Faut-il déjà connaître l’impression 3D pour suivre cette formation ?

Non. Aucun prérequis technique : savoir lire un plan et être à l’aise avec des ordres de grandeur chiffrés suffit.

La formation va-t-elle me pousser à acheter une machine ?

Non. Elle ne prescrit aucune marque, et la conclusion « n’achetez pas » est une conclusion valide : sur les trois cas réels travaillés, deux concluent qu’il vaut mieux sous-traiter.

Combien coûte la formation pour 6 personnes ?

1 600 € HT jusqu’à 4 participants, puis 150 € HT par participant supplémentaire, soit 1 900 € HT pour 6 personnes.

La formation est-elle finançable ?

Oui. 3D-IT-YOURSELF est un organisme certifié Qualiopi : la formation est finançable par votre OPCO dans le cadre du plan de développement des compétences.

Peut-on travailler sur nos propres pièces ?

Oui, c’est même recommandé : apportez une pièce de votre production ou son plan, les calculs de coût et de rentabilité se font alors sur votre cas.

Où se déroule la formation ?

Dans vos locaux, en Provence (Marseille, Aix-en-Provence) ou à distance.

Investir, sous-traiter, ou attendre ?

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Décrivez-nous votre contexte : on vous répond avec un devis sous 48h, et on peut enchaîner avec un audit & conseil si besoin.

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